FORMATION GRATUITE SUPERVISEUR HSE -MODULE N°02

Module N°2 : LES RISQUES MECANIQUES

Formation Superviseur en HSE

Chapitre 1 : Introduction

Risque mécanique : Tout risque de lésion corporelle causé par un élément en mouvement, une chute de plain-pied ou de hauteur, ou un projectile.

Les Risques Mécaniques au Travail, les risques mécaniques sont omniprésents dans le monde du travail, représentant un danger majeur pour la sécurité des employés. Ils peuvent survenir dans divers secteurs d'activité, notamment l'industrie, la construction, l'agriculture et même les bureaux.

Comprendre les risques mécaniques est crucial pour les prévenir et assurer la sécurité des travailleurs. Ce module, "MODULE N°02- LES RISQUES MECANIQUES", vise à fournir des informations complètes à ce sujet crucial, en explorant les différents types de risques mécaniques, leurs causes et leurs conséquences potentielles.

Les risques mécaniques au travail peuvent se manifester sous diverses formes, telles que: Écrasement, Cisaillage, Perforation, Projection, Entraînement.

La gestion des risques hse, en particulier les risques mécaniques, est essentielle pour garantir un environnement de travail sûr et sain. Cela implique l'identification des dangers, l'évaluation des risques, la mise en place de mesures de prévention et de contrôle, la formation des employés et la surveillance régulière des conditions de travail.

HSE sur chantier met l'accent sur la prévention des risques mécaniques, qui sont particulièrement importants dans ce domaine en raison de l'utilisation de machines et d'outils lourds. Les responsables de chantier doivent mettre en place des procédures strictes de sécurité et s'assurer que les travailleurs sont correctement formés et équipés pour minimiser les risques.

Comprendre et gérer les risques mécaniques est essentiel pour la sécurité des travailleurs dans tous les secteurs d'activité. Ce module fournit une base solide pour identifier, évaluer et prévenir ces risques, contribuant ainsi à créer un environnement de travail plus sûr et plus sain.

Enjeux de la prévention des risques mécaniques :

Les enjeux de la prévention des risques mécaniques sont multiples et revêtent une importance capitale tant pour les travailleurs que pour les entreprises.

Voici quelques-uns de ces enjeux :

Réduire le nombre d'accidents du travail et de maladies professionnelles : La prévention des risques mécaniques vise avant tout à protéger la santé et la sécurité des travailleurs en réduisant les risques d'accidents et de maladies professionnelles causés par l'utilisation de machines et d'équipements. En mettant en place des mesures de sécurité adéquates et en sensibilisant les travailleurs aux dangers potentiels, il est possible de prévenir efficacement les accidents du travail et de réduire les coûts associés aux blessures et aux arrêts de travail.
Améliorer les conditions de travail des salariés : En éliminant ou en réduisant les risques mécaniques sur le lieu de travail, la prévention contribue à améliorer les conditions de travail des salariés. Des machines et des équipements sûrs et ergonomiques permettent aux travailleurs d'effectuer leurs tâches en toute sécurité et confort, réduisant ainsi le stress et les tensions liés au travail.
Maintenir la performance de l'entreprise : La prévention des risques mécaniques est également bénéfique pour la performance globale de l'entreprise. En réduisant les accidents du travail et les arrêts de production associés, les entreprises peuvent maintenir leur productivité et leur efficacité opérationnelle. De plus, en améliorant la sécurité au travail, les entreprises peuvent renforcer leur image de marque, attirer des talents et fidéliser leur personnel, ce qui contribue à la pérennité et à la croissance de l'entreprise à long terme.

La prévention des risques mécaniques est un investissement essentiel pour les entreprises, permettant non seulement de protéger la santé et la sécurité des travailleurs, mais aussi d'améliorer les conditions de travail et de maintenir la performance globale de l'entreprise.

Chapitre 2 : Les risques dus aux machines

1. Écrasement :

L'écrasement constitue une préoccupation majeure. Les machines en mouvement, qu'il s'agisse de mouvements de translation, de rotation ou de cisaillement, peuvent entraîner des situations où les travailleurs risquent d'être écrasés.

Mouvements de translation : Les parties mobiles des machines, telles que les chariots, les convoyeurs ou les bras articulés, peuvent se déplacer le long d'un axe linéaire. Si un travailleur se trouve dans la trajectoire de ces mouvements, il court le risque d'être écrasé entre la machine et une surface fixe ou entre les différentes parties mobiles de la machine.
Mouvements de rotation : Les machines dotées de pièces en rotation, telles que les arbres, les roues ou les tambours, présentent un risque d'écrasement lorsqu'un travailleur entre en contact avec ces parties en mouvement. Une fois de plus, la force rotative de la machine peut entraîner des blessures graves, voire mortelles, si les travailleurs ne font pas preuve de prudence.
Mouvements de cisaillement : Certaines machines sont conçues pour effectuer des mouvements de cisaillement, où deux parties se déplacent l'une par rapport à l'autre avec une action de coupe ou de découpe. Par exemple, une presse hydraulique ou une cisaille industrielle peut pincer ou écraser les membres des travailleurs si ces derniers se retrouvent coincés entre les parties mobiles de la machine.

Exemple concret : Un travailleur se trouve coincé entre une machine en mouvement et une autre surface fixe alors qu'il effectue des réglages sans éteindre la machine.

Cas réel : Dans une usine de fabrication, un opérateur a été gravement blessé lorsque sa main a été écrasée entre les pièces d'une presse hydraulique en fonctionnement parce qu'il n'avait pas suivi les procédures de verrouillage et d'étiquetage appropriées.

2. Coincement:

Il peut survenir dans des points de compression ou des zones d'engrenage. Ces situations représentent un risque majeur pour les travailleurs qui interagissent avec les machines, car elles peuvent entraîner des blessures graves, voire la perte de membres.

Points de compression : Les machines comportent souvent des zones où deux surfaces se rapprochent, créant ainsi des points de compression. Par exemple, les portes ou les capots de certaines machines peuvent se fermer rapidement, piégeant les mains ou d'autres parties du corps des travailleurs. De même, les dispositifs de serrage ou de fixation peuvent également causer des points de compression si un travailleur se trouve entre la pièce à usiner et la surface de serrage.
Zones d'engrenage : Les engrenages sont des composants courants dans de nombreuses machines, utilisés pour transmettre la puissance et le mouvement. Les zones d'engrenage présentent un risque de coincement si un travailleur entre en contact avec les dents des engrenages en mouvement. Cela peut se produire lors de la maintenance, du réglage ou du fonctionnement de la machine, si les mesures de sécurité appropriées ne sont pas prises.

3. Coupure:

Les coupures occupent une place importante. Ces risques surviennent principalement en présence d'outils tranchants, de lames et de pièces en mouvement. Les blessures par coupure peuvent être graves et nécessiter des soins médicaux immédiats.

Outils tranchants : De nombreuses machines sont équipées d'outils tranchants tels que des couteaux, des scies, des lames de découpe ou des forets. L'utilisation de ces outils nécessite une attention particulière pour éviter les coupures accidentelles. Une manipulation incorrecte ou imprudente de ces outils peut entraîner des blessures graves, en particulier si les travailleurs ne portent pas d'équipement de protection individuelle approprié.
Lames : Certaines machines sont équipées de lames rotatives ou oscillantes qui peuvent couper des matériaux avec une grande précision. Ces lames peuvent être exposées et représenter un risque si un travailleur entre en contact avec elles pendant leur fonctionnement. Les risques de coupure augmentent lorsqu'il y a un manque de barrières de protection ou si les dispositifs de sécurité sont contournés.
Pièces en mouvement : Les machines comportent souvent des pièces en mouvement telles que des roues, des engrenages ou des chaînes. Si un travailleur entre en contact avec ces pièces en mouvement, il court le risque de subir des coupures graves. Par exemple, un travailleur peut se couper en passant sa main dans une zone où se trouvent des engrenages en rotation.

Exemple concret : Un opérateur utilise une scie circulaire sans porter de gants de protection et se blesse gravement en touchant involontairement la lame en mouvement.

Cas réel : Dans un atelier de menuiserie, un travailleur a subi une coupure profonde à la main en manipulant une scie à ruban sans porter de gants de sécurité appropriés.

4. Projection:

Un autre risque majeur associé aux machines est celui de la projection, où des pièces peuvent être projetées, des éclats peuvent voler ou des jets de fluides peuvent être émis. Ces projections peuvent être à l'origine de blessures graves pour les travailleurs qui se trouvent à proximité des machines en fonctionnement.

Pièces projetées : Certaines machines, en particulier celles qui fonctionnent à grande vitesse ou qui manipulent des matériaux à haute pression, peuvent projeter des pièces détachées. Par exemple, une machine de production ou une presse hydraulique peut projeter des pièces métalliques ou des débris lors de leur fonctionnement, constituant ainsi un danger pour les travailleurs à proximité.
Éclats : L'utilisation d'outils ou de machines pour couper, percer ou façonner des matériaux peut générer des éclats. Ces petits morceaux de matériaux peuvent être projetés à grande vitesse et causer des blessures s'ils entrent en contact avec la peau, les yeux ou d'autres parties du corps des travailleurs.
Jets de fluides : Certaines machines utilisent des fluides sous pression, tels que l'air comprimé, l'huile hydraulique ou l'eau, dans leur fonctionnement. Les fuites ou les ruptures de conduites peuvent entraîner des jets de fluides à haute pression, susceptibles de blesser gravement les travailleurs en les frappant avec force.

Exemple concret : Des particules métalliques sont projetées lors de l'utilisation d'une meuleuse sans protection oculaire, entraînant des blessures aux yeux.

Cas réel : Un employé d'un atelier de mécanique a été blessé par des éclats de métal projetés lorsqu'une pièce de métal qu'il travaillait a éclaté en raison de la haute pression de l'air comprimé.

5. Chute de machines:

Un risque important associé à l'utilisation des machines est celui de leur chute, qu'il s'agisse de leur renversement ou de leur instabilité. Les machines lourdes ou volumineuses peuvent représenter un danger potentiel pour les travailleurs si des mesures de prévention adéquates ne sont pas mises en place.

Renversement : Les machines, en particulier celles qui sont de grande taille ou qui sont utilisées sur des terrains irréguliers, peuvent basculer ou se renverser si elles ne sont pas correctement stabilisées. Par exemple, une grue sur chenilles utilisée sur un sol instable ou une charge mal équilibrée peut basculer, entraînant des blessures graves pour les travailleurs à proximité.
Instabilité : Les machines peuvent également devenir instables en raison de divers facteurs tels que des vibrations excessives, une mauvaise installation ou un mauvais entretien. Par exemple, une machine-outil sur pied peut devenir instable si elle n'est pas correctement fixée au sol ou si ses pieds de support sont endommagés.

Exemple concret : Une grue mobile se renverse pendant le levage d'une charge en raison d'une mauvaise installation ou d'une utilisation incorrecte des stabilisateurs.

Cas réel : Sur un chantier de construction, une grue s'est renversée pendant une opération de levage en raison d'une erreur de calcul des charges et de l'instabilité du sol, entraînant des blessures graves pour les travailleurs à proximité.

6. Happement :

Les risques dus aux machines comprennent également le risque de happement, qui se produit lorsque des parties du corps d'un travailleur sont aspirées ou happées par des pièces en mouvement d'une machine. Cela peut se produire lorsque des vêtements amples, des cheveux longs, des bijoux ou d'autres objets sont entraînés par des pièces mobiles de la machine.

Les conséquences d'un happement peuvent être graves, allant des blessures mineures telles que des contusions et des écorchures à des blessures graves, voire à l'amputation des membres.

Exemple concret : Un opérateur travaille sur une machine de production dans une usine textile. Ses cheveux longs ne sont pas attachés et pendent librement autour de son visage pendant qu'il opère la machine. Soudain, une partie de ses cheveux est happée par une poulie en mouvement, entraînant sa tête vers la machine. Le travailleur subit des blessures graves au cuir chevelu et au visage, nécessitant une intervention médicale immédiate.

Cas réel : Dans une usine de transformation alimentaire, un employé qui porte un tablier ample et des manches longues manipule une scie à bande pour couper de la viande. Une des manches de son tablier est aspirée par la scie en mouvement, tirant rapidement son bras vers la lame. Le travailleur subit une coupure profonde à l'avant-bras et est transporté d'urgence à l'hôpital pour recevoir des soins médicaux.

Chapitre 3 : Démarche de prévention

1. Identifier les dangers:

Pour identifier les dangers liés aux machines, il est essentiel de mener une analyse approfondie en examinant à la fois les machines elles-mêmes et leur environnement.

Voici les étapes clés pour identifier les dangers :

Examiner les machines : Commencez par inspecter chaque machine de manière détaillée. Identifiez les parties mobiles, les points de contact, les éléments tranchants ou coupants, les pièces en rotation, les zones de cisaillement, les composants électriques et tout autre élément susceptible de présenter un risque pour les travailleurs. Assurez-vous de prendre en compte les différentes fonctions et modes de fonctionnement de chaque machine.
Évaluer les risques spécifiques : Pour chaque machine, évaluez les risques spécifiques associés à son utilisation. Prenez en compte les scénarios potentiels d'accidents ou de blessures, tels que les chutes d'objets, les écrasements, les coupures, les projections, les coincements ou les chocs électriques. Considérez également les facteurs externes qui pourraient influencer les risques, tels que les conditions environnementales ou les interactions avec d'autres machines.
Analyser l'environnement de travail : En plus d'examiner les machines elles-mêmes, analysez l'environnement de travail dans lequel les machines sont utilisées. Identifiez les obstacles, les espaces restreints, les zones de circulation, les sources de chaleur, les sources d'humidité ou toute autre condition qui pourrait augmenter les risques pour les travailleurs. Prenez également en compte les pratiques de travail, les habitudes des opérateurs et les procédures de maintenance.
Utiliser des listes de contrôle et des outils d'évaluation : Pour faciliter le processus d'identification des dangers, utilisez des listes de contrôle spécifiques à chaque type de machine ou à chaque tâche. Vous pouvez également utiliser des outils d'évaluation des risques, tels que des matrices de risques ou des arbres des causes, pour identifier et hiérarchiser les dangers en fonction de leur gravité et de leur probabilité d'occurrence.

2. Evaluer les risques:

Pour évaluer les risques associés aux machines, il est crucial d'estimer à la fois la probabilité et la gravité des accidents potentiels. Cette évaluation permet de prioriser les mesures de prévention en se concentrant sur les dangers les plus critiques. Voici comment estimer la probabilité et la gravité des accidents :

Estimer la probabilité d'accident : Considérez la fréquence à laquelle l'exposition au danger se produit. Plus la probabilité d'un événement est élevée, plus le risque est important. Évaluez la probabilité que les mesures de contrôle existantes échouent ou soient contournées. Par exemple, une machine dotée de dispositifs de sécurité défectueux présente un risque plus élevé d'accident.
Estimer la gravité des accidents : Évaluez les conséquences potentielles d'un accident en termes de blessures ou de dommages matériels. Les accidents entraînant des blessures graves ou des dommages importants sont considérés comme plus graves. Tenez compte de la nature des blessures possibles, telles que les coupures, les fractures, les amputations, les brûlures ou les chocs électriques. Certains types de blessures peuvent avoir des conséquences à long terme sur la santé des travailleurs.
Utilisez une grille de cotation des risques : Utilisez une grille de cotation des risques pour évaluer la probabilité et la gravité des accidents. Cette grille attribue des scores à chaque aspect en fonction de sa probabilité et de sa gravité, ce qui permet d'identifier les risques les plus élevés. Classez les risques en fonction de leur score global pour déterminer les priorités en matière de prévention. Les risques présentant le plus haut niveau de probabilité et de gravité doivent être traités en priorité.

3. Mettre en œuvre des mesures de prévention :

Pour mettre en œuvre des mesures de prévention efficaces contre les risques mécaniques, il est essentiel d'adopter une approche proactive en suivant les étapes suivantes :

Éliminer les dangers à la source : La première étape consiste à éliminer les dangers à la source autant que possible. Cela peut impliquer la modification des processus de travail, la substitution de machines dangereuses par des équipements plus sûrs ou l'automatisation des tâches à risque. L'objectif est de réduire au maximum l'exposition des travailleurs aux dangers mécaniques.
Mettre en place des protections techniques : Si l'élimination des dangers à la source n'est pas réalisable, il est crucial de mettre en place des protections techniques pour réduire les risques. Cela peut inclure l'installation de dispositifs de sécurité sur les machines, tels que des gardes de protection, des interrupteurs d'arrêt d'urgence ou des capteurs de présence. Ces protections techniques visent à limiter l'accès aux zones dangereuses et à réduire les chances d'accident.
Former et informer les travailleurs : Une formation adéquate des travailleurs est essentielle pour les sensibiliser aux risques mécaniques et aux mesures de prévention à prendre. Les travailleurs doivent être informés des dangers spécifiques associés à chaque machine, ainsi que des procédures de sécurité à suivre pour éviter les accidents. De plus, ils doivent être formés à l'utilisation correcte des équipements de protection individuelle.
Surveiller l'état des machines : Il est important de surveiller régulièrement l'état des machines pour détecter tout signe de détérioration ou de dysfonctionnement. Cela peut être réalisé par le biais d'inspections périodiques, de maintenance préventive et de tests de performance. En maintenant les machines en bon état de fonctionnement, on réduit les risques de défaillance et d'accident.

Chapitre 4 : Conseils préventifs

1. Respecter les consignes de sécurité :

Il est impératif de suivre attentivement toutes les consignes de sécurité fournies par le fabricant de la machine ou de l'équipement, ainsi que les politiques de sécurité établies par l'entreprise.
Le respect de ces consignes permet de prévenir les accidents, de protéger la santé des travailleurs, de se conformer aux réglementations en vigueur et de favoriser une culture de sécurité au sein de l'entreprise.

2. Utiliser correctement les machines :

Avant d'utiliser une machine, assurez-vous de lire attentivement le manuel d'utilisation et de comprendre toutes les instructions fournies par le fabricant.
Utilisez la machine uniquement aux fins prévues et conformément aux procédures recommandées. Ne l'utilisez pas de manière improvisée ou pour des tâches non prévues.
Familiarisez-vous avec les commandes et les dispositifs de sécurité de la machine avant de commencer à l'utiliser. Assurez-vous de savoir comment arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Ne surchargez pas la machine en la faisant fonctionner avec des charges excessives. Respectez les limites de capacité recommandées par le fabricant.
Évitez de travailler seul avec une machine complexe ou potentiellement dangereuse. Si nécessaire, demandez de l'aide ou la présence d'un collègue pour assurer la sécurité.
Ne retirez pas les protections ou les dispositifs de sécurité de la machine. Ces éléments sont conçus pour protéger les utilisateurs contre les accidents et doivent être maintenus en place en tout temps.
Lorsque vous avez terminé d'utiliser la machine, assurez-vous de la nettoyer et de la ranger correctement. Éteignez-la, débranchez-la si nécessaire et assurez-vous qu'elle est sécurisée pour éviter tout démarrage accidentel.

3. Porter les équipements de protection individuelle (EPI) adéquats :

Avant d'entreprendre toute tâche impliquant l'utilisation de machines ou d'équipements dangereux, assurez-vous de porter les équipements de protection individuelle appropriés.
Les équipements de protection individuelle (EPI) peuvent inclure des lunettes de sécurité, des casques, des gants, des chaussures de sécurité, des masques respiratoires, des protections auditives, des gilets de sécurité et d'autres équipements spécifiques selon les besoins.
Choisissez des EPI de qualité et assurez-vous qu'ils sont correctement ajustés à votre taille et à votre morphologie. Assurez-vous également que les EPI sont en bon état et qu'ils offrent une protection adéquate contre les risques identifiés.
Portez vos EPI en tout temps pendant que vous travaillez avec des machines ou dans des environnements dangereux. Ne les enlevez pas tant que vous êtes exposé à des risques potentiels.
Suivez les instructions du fabricant concernant l'entretien et le remplacement des EPI. Assurez-vous de les nettoyer régulièrement et de les remplacer dès qu'ils montrent des signes d'usure ou de détérioration.

N'hésitez pas à demander conseil à votre responsable ou à un spécialiste en santé et sécurité au travail si vous avez des questions sur le choix ou l'utilisation des EPI appropriés.

4. Ne pas modifier les machines sans autorisation :

Il est strictement déconseillé de modifier ou de bricoler les machines sans autorisation préalable de votre responsable ou du service compétent en santé et sécurité au travail.
Les modifications non autorisées peuvent compromettre la sécurité de la machine et entraîner des risques d'accidents pour les utilisateurs.
Si vous identifiez un problème ou une amélioration potentielle sur une machine, signalez-le à votre responsable ou au service compétent. Ils pourront évaluer la situation et prendre les mesures appropriées pour résoudre le problème en toute sécurité.
Seules les personnes qualifiées et autorisées sont habilitées à effectuer des modifications ou des réparations sur les machines. Ne tentez pas de le faire vous-même si vous n'avez pas les compétences nécessaires.
Assurez-vous de suivre les procédures établies pour demander et obtenir l'autorisation de modifier ou de réparer une machine. Cela garantit que toutes les modifications sont effectuées en toute sécurité et conformément aux normes et réglementations en vigueur.

5. Signaler immédiatement tout incident ou danger :

Il est essentiel de signaler immédiatement tout incident, accident ou danger observé sur le lieu de travail, en particulier ceux liés à l'utilisation de machines ou d'équipements.
Ne négligez jamais un incident ou un danger potentiel, aussi mineur soit-il. Même les petites anomalies peuvent indiquer des problèmes plus graves qui nécessitent une intervention rapide.
Utilisez les canaux de signalement mis en place par l'entreprise, tels que les formulaires de déclaration d'incident ou les systèmes de gestion des risques, pour signaler tout problème de manière officielle.
Si vous êtes témoin d'un accident ou d'une situation dangereuse mettant en danger la vie ou la santé des travailleurs, intervenez immédiatement pour assurer leur sécurité, puis signalez l'incident aux autorités compétentes.
Assurez-vous de fournir autant de détails que possible dans votre rapport, y compris la date, l'heure, l'emplacement, les circonstances et les personnes impliquées. Cela aidera à identifier les causes de l'incident et à prendre des mesures correctives appropriées pour éviter qu'il ne se reproduise.
Encouragez vos collègues à signaler également tout incident ou danger qu'ils pourraient observer. La communication ouverte et la collaboration sont essentielles pour maintenir un environnement de travail sûr et sain pour tous.

Conclusion

Ce module sur les risques mécaniques dans le cadre de la formation en santé et sécurité au travail pour les superviseurs met en lumière l'importance cruciale de la prévention des accidents liés à l'utilisation de machines et d'équipements. Nous avons examiné en détail les différents types de risques mécaniques auxquels les travailleurs peuvent être confrontés, tels que les écrasements, les coupures, les coincements, les projections et les chutes de machines.

Pour prévenir ces risques, nous avons souligné l'importance de suivre une démarche proactive en identifiant les dangers, en évaluant les risques, en mettant en œuvre des mesures de prévention et en respectant strictement les consignes de sécurité. Nous avons également insisté sur l'importance du port des équipements de protection individuelle appropriés, de l'utilisation correcte des machines et de la signalisation immédiate de tout incident ou danger.

En adoptant ces conseils préventifs et en favorisant une culture de sécurité au sein de l'entreprise, les superviseurs peuvent jouer un rôle essentiel dans la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs sur le lieu de travail. La prévention des risques mécaniques n'est pas seulement une obligation légale, mais aussi une responsabilité morale envers chaque individu qui contribue au fonctionnement de l'entreprise. En travaillant ensemble pour identifier, évaluer et atténuer les risques, nous pouvons créer un environnement de travail sûr et sain où chacun peut s'épanouir et prospérer.

Voir aussi:

MODULE N°01: INTRODUCTION A L'HSE – CADRE REGLEMENTAIRE

Lien: https://cours-ingenieur.blogspot.com/2024/04/formation-gratuite-superviseur-hse.html

N'hésitez pas à me contacter si vous avez des questions.

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